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精密漆包線點焊機構成|工作原理|應用領域等分析

　　本漆包線點焊機只適合焊接直徑0.02-0.2mm的漆包線，如果需要焊接更粗的漆包線，請參考0.2-2.0mm線徑漆包線點焊機。通常0.02-0.2mm的漆包線的焊接方式只能選擇脈沖熱壓焊機，因為它無法采用機械的方式去掉漆皮。下面淺析一下漆包線焊接機。

　　

1、漆包線點焊機的構成

　　漆包線點焊機如圖所示，主要由精密焊接電源，精密焊接機構，CCD顯示系統或者顯微鏡顯示系統構成。其中精密點焊電源主要有電容儲能式電源，脈沖焊接電源，交流焊接電源和精密晶體管式焊接電源四種，目前市場上主要存在的是交流焊接電源和儲能焊接電源，在目前微點焊的市場上，晶體管式焊接電源因為其價格貴，目前尚未普及。脈沖焊接電源就是逆變焊接電源，主要用來替換和淘汰早期的交流，儲能焊接電源，廣泛被市場接受。

　　

2、漆包線點焊機的工作原理

　　漆包線點焊機的工作原并非傳統意義上的上下通電結構的點焊機，它的專業術語叫做熱壓焊機，這種焊接方式也被稱之為熱壓焊，習慣性的叫做脈沖熱壓焊機，也叫做微點焊機，為什么它叫做熱壓焊呢?這與它的通電方式有關系，傳統的點焊機是通過對被焊工件通過上下加壓，并且通電，使得電流通過工件本身內阻的同時發熱，利用這個熱量使金屬熔化達到焊接的目的。而熱壓焊則不然，首先它的焊頭是平行結構，并且在焊頭的尖端是連接在一起的一個整體，電流直接從焊頭的左邊，經過尖端，再流經焊頭的右邊直接流回電源的負極了。在這個過程中，會在焊頭的尖端產生大量的熱量，這個熱量可以把漆包線的漆包膜給熔化。從而使得漆包線與被焊銅片或者鍍錫焊盤熔化在一起。

　　

3、精密漆包線點焊機焊接過程原理

　　精密漆包線點焊機的最大特點是能直接焊接漆包線，該功能主要是通過一種特殊結構的焊頭來完成，焊頭由兩片導電性能很好的金屬粘在一起組成，是采用高溫合金作為電極，兩片金屬中間是絕緣的，只有在尖端的地方有一個接觸，這個接觸形成一個很小的電阻，焊頭的底端是平整光滑的。當壓力裝置把焊頭壓在漆包線上的時候，壓力會不斷加大，當漆包線對焊頭的反作用力達到設定的焊接壓力(可以選配壓力傳感器)時就會觸發一個脈沖電流，電流的時間很短，一般在幾毫秒到十幾毫秒之間，大小約幾十到三百安倍，根據實際焊接情況進行調整，電流從焊頭底端流過，在焊頭尖端的接觸電阻會發熱并產生電火花，這個熱量能把漆包線的漆皮去掉并且大量的熱量會傳遞到漆包線的內部的銅線上。與此同時，另一部分電流會從焊頭底端流過被燒掉漆皮的銅線，銅線本身也在發熱，銅線在短期內溫度達到熔點前的熔融狀態，在壓力的作用下和底下的金屬形成新的熔核，通過這個過程漆包線就與金屬基底連接了起來。因為是金屬間的直接連接，所以不需要加填充焊料或者輔助材料。目前廣泛應用在各類型的電子線圈，比如喇叭，耳機，音圈，繼電器線圈，IC卡線圈等等領域的焊接。

　　

4、精密漆包線點焊機細節圖

 

　　

5、漆包線點焊機應用領域

　　精密漆包線點焊機應用領域廣泛，它適合焊接0.02mm-0.12mm的漆包線，無需剝漆皮。主要應用在各種帶小線圈電子元器件的生產制作，如高頻通訊元器件、貼片變壓器、貼片電感器、微型喇叭、感應式C卡、蜂鳴器、受話器、揚聲器、耳機、天線、麥克風、訊晌器、免提耳機、振動馬達等引出漆包線的焊接。

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